Présentation du produit
Le Flender H1SH11 représente une augmentation significative de la capacité de charge-au sein de la gamme de la série H-. Pour les opérateurs d'usines de papier, la fiabilité se mesure par la capacité de la boîte de vitesses à fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, sans arrêts imprévus. Le H1SH11 utilise des engrenages en acier allié de haute qualité-cémentés-et rectifiés pour obtenir une finition de surface supérieure. Cela réduit la friction et la génération de chaleur, ce qui est essentiel lors de la gestion d'une entrée de 315 kW. La conception robuste du boîtier offre une excellente rigidité en torsion, maintenant un alignement précis des engrenages même sous de lourdes charges radiales courantes dans les sections de séchoir ou les entraînements de pulpeur.
Paramètres du produit
| Paramètre | Spécification |
| Puissance d'entrée nominale | 315 kW |
| Vitesse d'entrée | 750/1000/1500 tr/min |
| Hauteur de l'arbre | 355 millimètres |
| Diamètre de l'arbre de sortie | 110 mm / 120 mm (personnalisable) |
| Type de lubrification | Lubrification forcée (pompe intégrée ou externe) |
| Système de joint | Taconite / Joints labyrinthe (norme des usines de papier) |
| Poids sec | Environ. 1150 kg |
Caractéristiques de performance exclusives
Intégrité d'étanchéité spécifique au broyeur :Le H1SH11 destiné aux usines de papier est équipé de joints Taconite spécialisés. Ces joints à plusieurs niveaux empêchent la pénétration de fines poussières de papier et d'humidité, qui compromettent généralement les unités industrielles standards.
Capacité thermique optimisée pour l’humidité :Les chemins d'écoulement d'huile internes dans le boîtier de taille 11 sont élargis pour faciliter un échange thermique plus rapide, empêchant ainsi l'oxydation de l'huile dans les conditions d'humidité -ambiante-élevée d'une ligne de production de papier.
Haute-résistance aux charges de choc :Le profil des dents d'engrenage est conçu avec une modification spécifique en « soulagement de la pointe », permettant à l'unité d'absorber les fluctuations de couple inhérentes au traitement lourd de la pâte à papier sans micro-piqûres.
Architecture des composants et flexibilité du système
Le H1SH11 est conçu comme un composant « pont » entre les moteurs à grande vitesse-et les machines d'usine à faible-vitesse. Son architecture modulaire permet l'ajout facile d'antidévireurs ou d'entraînements auxiliaires (entraînements par avance) pour les rotations de maintenance. Les roulements à rotule sur rouleaux internes proviennent de niveaux haut de gamme pour garantir qu'ils peuvent supporter les forces radiales des entraînements lourds par courroie ou par chaîne si l'unité n'est pas directement couplée.
Tableau comparatif de sélection de modèles
| Modèle associé | Taille du boîtier | Plage de puissance | Configuration |
| H1SH09 | Taille 09 | 200 kW - 250kW | Arbre parallèle |
| H1SH11 | Taille 11 | 280 kW - 315kW | Arbre parallèle |
| H2SH11 | Taille 11 | 160 kW - 200kW | Deux -étages (rapport élevé) |
| B1SH11 | Taille 11 | 250 kW - 300kW | Biseau-hélicoïdal (angle droit) |
Applications industrielles primaires
Entraînements du pulpeur :Gérer des lots de pâte-de haute consistance.
Sections du séchoir :Couple continu pour les cylindres de séchage-de grand diamètre.
Raffineurs :Contrôle de vitesse de précision pour le traitement des fibres.
Piles de calendrier :Puissance fiable pour les rouleaux de finition.
FAQ
Q : Le H1SH11 est-il adapté à un fonctionnement 24h/24 et 7j/7 dans les zones à chaleur élevée ?
R : Oui. Le H1SH11 est conçu pour un service continu S1. Pour les sections de séchage où les températures ambiantes sont élevées, nous recommandons un système de refroidissement externe d'huile-à-eau pour maintenir une viscosité d'huile optimale.
Q : Pouvons-nous utiliser de l’huile synthétique dans cette unité ?
R : Absolument. Bien que l'huile minérale soit standard, les lubrifiants synthétiques (PAO) sont fortement recommandés pour le H1SH11 dans les applications de 315 kW afin de prolonger les intervalles de vidange d'huile et d'améliorer la stabilité thermique.
Q : Quel entretien est requis pour les joints Taconite ?
R : Dans une usine de papier, nous suggérons de regraisser les joints à labyrinthe remplis de graisse tous les 3 à 6 mois pour garantir une nouvelle barrière contre les contaminants.
Q : Ce modèle prend-il en charge la surveillance des conditions ?
R : Oui. Le H1SH11 comprend des points de taraudage pré-percés pour les capteurs de vibrations et les sondes de température d'huile, permettant une intégration dans le système de maintenance prédictive de votre usine.
Q : Les dimensions de l'arbre peuvent-elles être modifiées pour correspondre à un pulpeur existant ?
R : Nous proposons des tailles d'arbre métriques standard, mais des diamètres et des longueurs personnalisés peuvent être conçus pour garantir un remplacement direct-des anciennes boîtes de vitesses Flender ou de tiers-.
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