Présentation du produit
LeFlender B3KV15est la centrale électrique de la série de transmission verticale. Le « V » dans sa désignation indique son orientation de sortie verticale spécialisée, tandis que le « K » fait référence à l'agencement renforcé de roulements et d'engrenages conçu pour un service- intensif. Avec un250 kWcapacité, cette unité est conçue pour les cycles de service les plus exigeants, tels que ceux trouvés dans le broyage de minéraux et l'agitation à grande échelle. Le boîtier est moulé à partir de fonte à graphite sphéroïdal de haute qualité-pour garantir une intégrité structurelle maximale, tandis que les engrenages rectifiés de précision-offrent une efficacité mécanique supérieure à 94 %.
Tableau des paramètres techniques
| Paramètre | Détails des spécifications |
| Puissance nominale (P1) | 250 kW |
| Couple nominal (T2n) | 75 000 Nm |
| Diamètre de l'arbre de sortie | 160mm/180mm/190mm |
| Étapes d'engrenage | 3 (1 jeu de biseaux + 2 jeux hélicoïdaux) |
| Durée de vie standard des roulements | L10h > 50 000 heures |
| Circuit de refroidissement | Ventilateur intégré ou échangeur de chaleur externe |
| Poids | Environ. 3450 kg (varie selon la configuration) |
Caractéristiques uniques du B3KV15
Boîtier de poussée axiale robuste- :Le B3KV15 est construit avec une section de boîtier inférieure surdimensionnée spécialement conçue pour accueillir des roulements de butée de grand -diamètre. Cela permet à l'unité de supporter le poids important vers le bas des roues lourdes ou des rouleaux de broyage directement sur l'arbre de sortie.
Sortie "Drywell" sans huile :Pour éliminer le risque de contamination du produit, le B3KV15 est doté d'un joint « drywell » exclusif. Cette barrière mécanique interne empêche l'huile de s'écouler vers le bas de l'arbre vertical, même en cas de défaillance du joint primaire-essentiel pour le traitement des aliments et des produits chimiques.
Boîtier en fonte à graphite sphéroïdal (GGG) :Contrairement à la fonte grise standard utilisée dans les unités plus petites, le boîtier de taille 15 utilise un matériau GGG à haute -traction. Cela offre une résistance supérieure à la fatigue contre les vibrations à haute fréquence-généralement générées par les entrées de moteur de 250 kW.
Installation et solutions combinées
Intégration du système d'entraînement vertical
Le B3KV15 est rarement utilisé comme unité autonome. Nous fournissons completGroupes de puissance verticauxy compris:
Unités de lubrification sous pression :Pour un fonctionnement de 250 kW, nous intégrons un système de motopompe dédié-. Cela garantit que les engrenages coniques-de niveau supérieur et les roulements supérieurs reçoivent un flux constant d'huile filtrée et refroidie, quelle que soit la vitesse de l'arbre.
Supports à bride renforcés :Nous proposons des brides de support spécialisées qui répartissent uniformément le couple de réaction de 75 000 Nm sur les fondations de la machine, réduisant ainsi les contraintes structurelles sur le réservoir ou la cuve.
Réseaux de surveillance des vibrations :Chaque B3KV15 peut être équipé en usine-de capteurs SPM (Shock Pulse Method) pour surveiller l'état des roulements en temps réel-, permettant ainsi une maintenance prédictive dans les opérations critiques 24h/24 et 7j/7.
Tableau de référence des modèles associés
| Série de modèles | Puissance nominale | Style d'arbre de sortie | Orientation |
| B3KV15 | 250 kW | Arbre plein | Verticale |
| B3DV15 | 250 kW | Arbre creux | Verticale |
| B3SH15 | 250 kW | Arbre plein | Horizontal |
| B3KV14 | 200 kW | Arbre plein | Verticale |
| B3KV16 | 315 kW | Arbre plein | Très résistant |
Applications industrielles
Exploitation minière:Entraînements primaires pour broyeurs verticaux à rouleaux et cellules de flottation.
Produits chimiques et plastiques :Agitateurs verticaux à couple élevé et mélangeurs de polymères.
Traitement de l'eau :Aérateurs de surface-à grande échelle et épaississeurs de boues.
Production d'acier :Entraînements de lit de refroidissement et mécanismes de levage verticaux.
FAQ
Q1 : Qu'est-ce qui différencie la série « K » des unités Flender standard ?
A1 : La série « K » désigne une conception d'engrenage et de roulement renforcée. Dans le B3KV15, cela signifie que les composants internes sont spécifiquement conçus pour supporter les charges axiales et radiales plus élevées rencontrées lors du broyage et du mélange verticaux par rapport aux convoyeurs horizontaux standard.
Q2 : Un refroidisseur d'huile séparé est-il requis pour le B3KV15 de 250 kW ?
A2 : Pour la plupart des applications de 250 kW, un échangeur thermique dédié huile-à-air ou huile-à-eau est recommandé pour garantir que le lubrifiant reste dans sa plage de viscosité optimale, en particulier à des températures ambiantes supérieures à 30 degrés.
Q3 : Cette boîte de vitesses peut-elle être utilisée pour une sortie verticale vers le haut ?
R3 : Oui, mais le système de lubrification doit être modifié pour garantir que les roulements inférieurs (maintenant en haut) ne manquent pas d'huile. Cela nécessite une configuration spécifique « Position de montage 6 ».
Q4 : Comment la fonctionnalité « Drywell » profite-t-elle à la maintenance ?
A4 : Le Drywell crée un espace mort-qui emprisonne toute huile contournant les joints principaux. Cette huile est évacuée par un port séparé, fournissant un avertissement visuel de l'usure des joints sans permettre à une goutte d'huile d'atteindre la machine entraînée ou le produit en dessous.
Q5 : Quel est l'intervalle d'entretien recommandé pour une unité de cette taille ?
R5 : Pour un B3KV15 utilisant des lubrifiants synthétiques, la première analyse d'huile doit avoir lieu toutes les 5 000 heures, avec un changement complet généralement requis toutes les 20 000 heures de fonctionnement, en fonction de la charge et de l'environnement.
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